覆膜砂轨道运行环式生产线

一、覆膜砂轨道运行开式生产线

覆膜砂铸造砂处理设备生产线包括，翻箱设备、筛分设备、冷却设备、输送设备、摆渡平车、运行轨道等，生产线包括半自动线和全自动线两种。

覆膜砂铸造砂处理设备的特点：

1、技术成熟，节能投资少，效果好。

2、生产后的砂子膨胀率低，发气量少，生产砂适合强度好、低发气要求的覆膜砂。

3、生产砂成本低，每吨生产砂成本在80元左右。

4、用人少，一般2人操作，设备容易操作，培训技术。

5、维修简单，工艺合理，经济实用，每小时处理2-3吨。

二、覆膜砂轨道运行环式生产线

覆膜砂钢丸埋箱生产线分为砂箱轨道运转区和砂处理区，砂箱运转可根据使用面积设计为环形线或开式线，开式生产线可并列2-4排轨道，多排砂箱利用移动平车循环运转，浇注工位和冷却工位都设置集尘室，砂处理区设计为全自动生产线，PLC集成控制，一键启动，起点为液压机械翻箱机，相比较人工翻箱，翻箱机更加性能好，可以持续作业，翻箱效率是人工的数十倍，翻箱机利用液压油缸升降实现砂箱翻转，钢丸和铸件一同进入落砂区的一台振动输送落砂机，此处分离出铸件，铸件由鳞板输送机运至加工区，翻箱后的钢丸经由冷却滚筒依靠水冷和风冷进行双重降温，圆型滚筒筛分出废灰和杂物，处理后的钢丸经提升机、皮带输送机运送到2台砂库内，气动加底砂和埋箱，埋箱的同时启动振动平台，间歇式多次短暂振动，让钢丸更回紧密压实，提高铸件的成品率。全套生产线只需要设置人工放壳工位和浇注工位，其他作业全部由控制柜自动控制，可以24小时循环作业，也可以白天放壳埋箱，夜间浇注。生产线运行能节省人工，提高产能。

三、覆膜砂壳型浇注生产线

覆膜砂铸造工艺，利用射芯机制造出的砂芯、砂型轮廓清晰，组织细密，覆膜砂壳型特别适用于复杂细致的铸件，采用覆膜砂铸造工艺成品率好、表面光洁、尺寸精度好。脱模后制成壳型，组合之后就可以进行砂箱埋壳，浇注，覆膜砂溃散性较好，浇注完成后可自行溃散，铸件表面极易清理。砂处理工艺只需要钢丸进行效果优良的降温、筛分出废砂和粉尘即可，全自动砂处理生产线，自动运行，对人工操作要求较低，劳动强度较低，节省大量人工成本。

钢丸铸造砂处理设备主要由步进式浇注冷却线单元、落砂及丸砂分离单元、钢丸降温、除尘单元和壳型线控制系统等五部分组成。

（一）步进式浇注冷却线单元

主要由填铁丸机、振实台、壳型输送机和开式输送线等部分组成。

（二）落砂及丸砂分离单元

主要由翻箱机、振动落砂机、振动输送筛分机、斗式提升机、滚筒筛、直线振动细筛、冷却滚筒、喷水系统、带式输送机、废砂储存斗和各种溜管等部分组成。

（三）铁丸冷却储存单元

铁丸冷却储存单元主要由铁丸冷却装置、链式斗式提升机、冷却输送滚筒、喷水控制系统、铁丸储存冷却斗等部分组成。

（四）除尘单元

除尘单元主要由除尘系统和通风系统组成。除尘系统主要由除尘器、离心式风机、尘源点吸尘罩、除尘管道和风量调节闸门等部分组成。

（五）控制单元

控制单元主要由电源总开关，及PLC逻辑控制，及人工界面触摸屏，及各单机开关箱组成。

四、覆膜砂钢丸埋箱生产线

覆膜砂浇筑生产线包括依铸造流程顺序分布的初始线区、填砂线区、浇注线区、冷却线区、落砂线区及辅助线区，且所有线区构成一个闭环并通过导轨连通。

覆膜砂钢丸埋箱生产线主要特点：

1、该线设备布置紧凑、结构合理、占地面积小；

2、原砂加热均匀、砂子覆膜质量好；

3、全部设备集中控制、操作方便、全线仅需工人4名；

4、投资少、动力消耗小；

5、工艺流程简单。

五、液压翻箱机

全自动液压翻箱机是铸造生产中主打产品的设备，适用于主要用在轨道和带轮砂箱组成的自动循环生产线中，通过翻箱机将铸件运送到一下工位。

液压翻箱机主要由翻箱液压缸、底座、翻转机架、卡紧机构、导流槽及控制系统组成。各部分相互协调、紧密配合完成翻箱任务。

工作原理如下：

翻箱机在不工作时处于原始位置时，翻箱液压缸缩进、卡紧机构液压缸缩进张开。当循环线上的推箱系统处于工作准备状态，推箱系统开始工作→将轨道上的砂箱推至翻箱机的位置一→推箱到位信号给出→翻箱机深受操作指令开始工作→翻箱机卡紧机构液压缸伸出，卡紧砂箱→卡紧到位信号给出，翻箱机翻箱液压缸开始慢慢伸出带动砂箱做翻转动作，直至旧砂与铸件通过导流槽一起倾人落砂装置，然后翻箱机复原位。至此，整个翻箱动作结束。在整个翻箱过程中翻箱机重心处在翻箱机机体底座范围内，同时为防止操作控制失灵，翻箱机有用械限位机构，即使砂箱脱落也不会掉下来，从而使翻箱的安然性深受进一步的提高。

该产品结构紧凑，性能优良，成本低廉，美观大方，工作环境好，占地面积小，翻箱效果好，是消失模、覆膜砂铸造全自动砂处理流水线理想的翻箱设备。

六、二维振动平台

振实台，主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙。

振实台的组成：

1、振实台主要有支架、台面、振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做上下二维振动，故而得名。

2、振实台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了二维振实台的主要技术参数。

3、振实台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种。

产品用途：

振实台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。

振实台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。

产品特点：

1、振实台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。

2、振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。

3、ZDP系列振实台结构简单。运行优良、重量轻、体积小、安装简便。

◆结构简单、运行优良、重量轻、体积小、安装简便。

◆大功率、大台面；大的功率7.5kw，激振力80KN，可承载砂箱重量8T。

◆台面高度可调，适合用于流水线上使用。

◆无级变速，造型过程中，在不伤害模型的前提下，可获得较佳紧实效果。

七、振动输送落砂机

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿确定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，在运送过程中可同时完成筛分、脱水和冷却等工艺操作。但不宜输送粘性物料。常用于化工和建材工厂。

借助振动作用连续输送物料的设备。它主要由激振器、承载槽、主振弹簧和机架等组成。可用于水平、缓倾斜或垂直运输(沿螺旋槽上升)各种松散物料。在输送过程中可同时完成筛分、干燥、脱水、冷却、混合等工艺。对粉尘多和含无益成分的物料还可用密封的槽体输送。其结构简单，功率消耗小，已广泛用于矿山。

振动输送机振动频率由激振电动机的转速决定。螺旋式垂直输送机同样可采用上述三种激振器，但要求产生垂直方向的激振力和绕垂直轴线的激振力矩，以实现螺旋槽体的垂直振动和绕轴线的扭摆振动，物料则沿螺旋槽连续向上输送。

激振力使槽体沿某一倾斜方向产生振动，将槽中的物料向前输送。物料在槽中的运动形式取决于槽体振动加速度的大小，此加速度在垂直槽底方向上的分量与重力加速度分量的比值(D)称为抛掷指数。当D<1时，物料在槽中作滑移运动，此时物料始终与槽底接触，每振动一次，物料向前滑动一个距离。当D>1时，物料作抛掷运动，此时物料在槽中跳跃前进，以连续跳跃实现连续输送。大多数振动输送机都选取抛掷运动状态，D值选取1.5～3.3。

八、圆型筛分机

旧砂过筛的主要目的是筛除其中的芯块、砂块及其他非金属杂物;过筛也使旧砂比较松散，使成分、水分和温度比较均匀，并能排除部分粉尘。砂处理系统中常用的筛分设备有滚筒筛和振动筛。滚筒筛工作平稳优良，无振动，噪声小，当需要将筛砂机安装在较高的平台上时比较合适。但滚筒筛的结构比较庞大，在进料和出料间的落差较高时会给砂处理系统的布置带来确定困难。

九、砂温调节器

砂温调节器做为铸造砂处理生产线中的主要组成设备之一，具有占地小、冷却效果好、效果的特点。冷却段由机体、带有散热片的多排水管、带有双重孔板的调量板及手动闸板等组成。

它是主要采用水管换热的原理，通过调节进水温度起到调节砂温的作用。为了提效率好，砂温调节器的冷却水管上有散热片，增加散热面积。

工作原理：型砂从其上部的储砂斗进入砂温调节器后，型砂靠重力从带有散热片的水管间缓慢降至底部，在其降落过程中充分与带有散热片的水管频繁接触进行热交换，由水管内的循环水将型砂中的热量带入循环水池中散发掉。定时冷却后的型砂通过砂阀排放到下一工序，往返形成间歇式的储存、冷却、排放的热交换过程，从而保护了砂温设定的冷却效果。

如果砂温调节器的工作效能有所降低，就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹，将散热片上黏附的灰尘和杂物清理掉，需要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。设备运行过程中操作者要加强巡视，如发现异常，应及时通知维修人员检修。

十、冷却滚筒

冷却滚筒具有冷却充分、冷却均匀、大产量、低耗能、运行稳定等优点，连续雨淋冷却水将筒体在输送中吸收热砂的热量带走，实现对型砂的冷却，设计将本机接入除尘系统，从而加速滚筒内部空气流动，外部的常温空气进入筒体内部与型砂进行热交换后将热量带走进入除尘系统并排放。该机采用风冷与水冷两种冷却方式的叠加实现了对型砂的冷却。滚筒冷却床由滚筒、集风箱、传动机构、雨淋管、风机等组成。具有传动优良，承载能力大，运行平稳，使用寿命长，安装维护方便等特点。滚筒冷却床利用型砂在输送过程中被滚筒内扬砂板按特定角速度反转，高压风机吹风及对滚筒进行雨淋水冷实现降温。该机出砂量大、能耗小、降温优良、除尘效果好、噪音低等特点。

冷却滚筒是由滚筒、集尘罩、传动机构、雨淋管、进砂收尘管、轴流风机等组成的。

翻箱后的大量高热度型砂经输送设备进入滚筒，滚筒外壁设置大量的喷水口，利用循环水降温，滚筒不断慢速旋转，内部热砂在重力和抄板的作用下，不断被反复抄起，热风被风机经管道吹离滚筒，达到速度适宜降温的目的。

采用风冷与水冷两种叠加冷却方式实现对型砂的冷却，特点是传动优良，承载能力大，运行平稳，使用寿命长，它是利用循环水连续雨淋冷却筒体，在输送中吸收热砂的热量，实现对型砂的冷却。

十一、砂箱移动平车

轨道式移动平车，由液压站、推箱油缸、导向轮、接近开关、液压管路、车架、运行机构、拨箱装置、报警装置等组成，变频控制。