树脂砂生产线

一、连续式双臂混砂机

连续式双臂混砂机是利用高速旋转的叶片连续混砂，效率较高,送砂大臂采用了封闭的螺旋输送机，减少了环境污染，大小臂均采用机动回转，减轻了操作人员的劳动强度。

树脂砂混砂机分单臂树脂砂混砂机、双臂树脂砂混砂机、固定式树脂砂混砂机、移动式树脂砂混砂机、升降式混砂机、升降移动式混砂机等，基本上可以满足客户的生产需求。

S25系列连续式混砂机主要用于树脂砂的混制，混砂前臂利用高速旋转的叶片连续混砂，并且采用全开式设计，方便叶片清理及更换；送砂大臂采用了封闭的螺旋输送机,减少了环境污染，连续往复式液料供给系统，效果优良减少头砂、尾砂损失；选用意大利原产性好隔膜泵，用以保护混砂机能够长期优良的工作。

采用电动回转，大臂可以180度转动，小臂大的可以做到300度，可以手动、电动两种模式，减轻了操作人员的劳动强度。

利用PLC可编程电气控制，一键启动、停止，操作简单。

二、移动连续式双臂混砂机

移动式混砂机由双臂混砂机、移动平车、砂库、除尘器、电控柜组成。一套连续式双臂混砂机安置在移动平车之上，移动平车利用电机沿轨道线移动，用于混制自硬砂、水玻璃砂，适合大、中件造型和制芯。

移动式混砂机主要适用于混制树脂砂和水玻璃砂。液料供给系统采用意大利进货隔膜泵，流量稳定，混制均匀，混砂时间短，无头、尾砂，停机后排料干净。全开式混砂搅笼壁，便于叶片清理或调整，操作维修方便。

连续式双臂混砂机的双臂指的就是混砂臂与输送臂，这两个臂的回转均为电动驱动，混砂机自动给砂箱填砂，操作便捷。出砂口设有抽风吸气装置，能除去型砂中的粉尘和刺激性气味，实际效果为主了型砂质量和操作环境。

连续式双臂混砂机，它利用高速旋转的叶片连续混砂，效率较高，送砂大臂采用了封闭的螺旋输送机，减少了环境污染，大小臂均采用机动回转，减轻了操作人员的劳动强度。

三、振动落砂机

振动落砂法是由周期振动的落砂栅床将铸型抛起，然后铸型自由下落与栅床相互碰撞，如此往复不断的撞击使砂型破坏，从而实现铸件、型砂从砂箱中脱出，达到落砂的目的。振动落砂机由于驱动方式和结构特点不同而有多种形形式，其中机械振动式落砂设备应用广泛。机械振动的激振源是由偏心块或偏心轴组成的机构，偏心机构在高速旋转时产生激振力使落砂设备产生振动。

四、圆型振动破碎生产机

振动破碎生产机是以振动电机作为振源，对树脂砂旧砂进行振动破碎筛分的整机装置，在振动电机产生的激振力下，通过砂块与筛板，砂块与砂块或砂粒之间的相互撞击与摩擦,使得砂块破碎成砂粒，再通过筛分，将砂中的杂物与微粉效果优良的排去，同时还可以将包覆在砂粒上固化树脂膜深受确定程度的去除，有确定的软生产作用，深受了符合粒度分布要求的砂子。

五、方型振动破碎机

振动破碎生产破碎机，在旧砂团块进入振动机体后，受定向振动激振合力的作用，产生砂团间强力的相互撞击搓磨，使旧砂团块自磨破碎并使部分隋性膜脱落。小于6 mm的砂颗粒经筛孔板透出（销量好道筛分）分流排出机外。在出砂口处有优良道细筛网，形成二道筛分，使小于3mm的砂颗粒经搓磨后趋于颗粒均匀化、圆整化，达到生产的目的。

振动落砂破碎机是具有破碎、筛分、搓磨生产多道工序（多功能）为一体的软生产破碎生产设备，其结构简单，工艺配套方便，是砂生产的核心设备之一。

这种类型的振动落砂破碎机，在单质体线性振动系统中，以激振合力为主的主振电机具有强力的振动破碎功能。振动落砂破碎机主要由参振机体（框式）、多孔搓磨板、筛分网、振动电机、隔振弹簧、排渣检修门和机架组成。

六、振动筛分机

振动输送筛灰机由槽体、不锈钢筛板、底座、弹簧和振动电动机组成，全部采用钢结构焊接而成。

振动槽内设有双层筛网，上层为不锈钢密布钻孔的大眼筛板，下层为小孔眼衬以80目的不锈钢筛。两台相对称的振动电动机固定在机体上，与槽体形成确定角度，电动机两端各有一个偏心块，偏心块回转产生离心力，其离心力在机体的横断面方向互相抵消，而在纵断面方向相互合成，合成后的激振力驱动型砂，在槽体上跳跃式前进，在前进过程中实现筛分、除尘和运送的功能。由于振动槽较长，型砂在跳跃式前进的过程中可以散失部分热量，所以还有确定的冷却作用。

调整两块偏心块的夹角，即可以改变振动电机激振力和激振幅的大小，进而达到某一特定产出能力，完成筛分和输送的作用。

振动电动机安装于槽体两侧，故拆卸、维悠方便。由于无易损件，结构简单，能耗少浩价低，振动输送筛分机的生产能力可在5-40/h范围内选择，适应范围宽，可承受高温，适合在恶劣环境下工作，砂处理系统中多选此种振动输送筛分机。

振动筛分机适用于各铸造生产线中，主要作用是把细粉、大块、旧砂中烧结的涂料碎片、大铁豆等其他杂物过滤出来。该筛体积小、自重轻、安装高度低，目前已在国内铸造业及其他行业获得广泛应用。

振动筛分机由筛箱，不锈钢筛网、振动电机、橡胶弹簧，和底座支架组成，振动筛灰机利用两侧的振动电机同步反向旋转时产生的垂直激振力，使物料在筛面上跳跃式前进，达到型砂和废灰分离的目的。

振动筛灰机，它利用振动电动机作为激振源，使筛体产生振动。振动电动机的转子轴较长，在轴的端部装有两个固定的偏重块及二个可调偏重块，改变两者间的夹角，就可以调节激振力的大小。将两个转速相同、转向相反的振动电动机倾斜地固定在筛体两侧壁上。当起动电动机后，两个电动机轴上偏重块产生的激振力，互相叠加作用，一面过筛，一面向前运动。种振动筛结构紧凑，生产率好，安装、调节及维护保养。

七、离心式脱模生产机

该机主要用于铸造车间树脂旧砂的生产。具有结构紧凑、使用优良、维修方便、能耗低、生产效果好等特点。

树脂自硬砂生产不论从经济、环保角度，还是从工艺角度，都是需要回收再利用，尤其是生产过程中将残留的树脂惰性膜使砂粒变得圆整。经实验证明，由于树脂惰性膜的存在，使树脂黏结剂的加人量可相应地减少。另外，耐火度差的老化膜被除掉，残留的树脂惰性膜连续覆盖着的砂粒，其热强度和化学稳定性都非常好。甚至有的厂家将补充的新砂与回用砂同时均匀送人生产系统，使具有尖角的新砂与回用砂相互混合摩擦，效果好。

离心式生产机可以由若干个结构相同的单元沿垂直方向串连组成。经过净化和散粒化的砂子从受料斗落向给料盘，再均匀地落入回转盘，在高速旋转地回转盘离心力作用下，砂以30～40m/s地速度被抛向固定地环形挡板。高速砂流冲击到挡板上，并沿其内壁旋转，使砂粒间、砂粒与挡板间产生冲击和摩擦，然后再落入下一个单元的受料斗。如此经过几个循环，使树脂膜逐渐脱落，达到生产目的。高速旋转的风翼使吸入的空气以高速穿过下落的砂流，带走粉尘并从上部排入除尘器中。该系列设备分单级离心生产（主要用于本中小型树脂砂生产线）、双级离心生产及多级离心生产。

主要特点：结构紧凑、使用优良，能耗低、生产效果好，机体一侧设有检修门，机器维修保养好方便。

八、砂温调节器

砂温调节器做为铸造砂处理生产线中的主要组成设备之一，具有占地小、冷却效果好、效果的特点。冷却段由机体、带有散热片的多排水管、带有双重孔板的调量板及手动闸板等组成。

它是主要采用水管换热的原理，通过调节进水温度起到调节砂温的作用。为了提效率好，砂温调节器的冷却水管上有散热片，增加散热面积。

工作原理：型砂从其上部的储砂斗进入砂温调节器后，型砂靠重力从带有散热片的水管间缓慢降至底部，在其降落过程中充分与带有散热片的水管频繁接触进行热交换，由水管内的循环水将型砂中的热量带入循环水池中散发掉。定时冷却后的型砂通过砂阀排放到下一工序，往返形成间歇式的储存、冷却、排放的热交换过程，从而保护了砂温设定的冷却效果。

如果砂温调节器的工作效能有所降低，就应该用压缩空气对砂温调节器进行反吹，将散热片上黏附的灰尘和杂物清理掉，需要时要对砂温调节器的水路系统进行除垢处理。设备运行过程中操作者要加强巡视，如发现异常，应及时通知维修人员检修。

九、冷却滚筒

冷却滚筒具有冷却充分、冷却均匀、大产量、低耗能、运行稳定等优点，连续雨淋冷却水将筒体在输送中吸收热砂的热量带走，实现对型砂的冷却，设计将本机接入除尘系统，从而加速滚筒内部空气流动，外部的常温空气进入筒体内部与型砂进行热交换后将热量带走进入除尘系统并排放。该机采用风冷与水冷两种冷却方式的叠加实现了对型砂的冷却。滚筒冷却床由滚筒、集风箱、传动机构、雨淋管、风机等组成。具有传动优良，承载能力大，运行平稳，使用寿命长，安装维护方便等特点。滚筒冷却床利用型砂在输送过程中被滚筒内扬砂板按特定角速度反转，高压风机吹风及对滚筒进行雨淋水冷实现降温。该机出砂量大、能耗小、降温优良、除尘效果好、噪音低等特点。

冷却滚筒是由滚筒、集尘罩、传动机构、雨淋管、进砂收尘管、轴流风机等组成的。

翻箱后的大量高热度型砂经输送设备进入滚筒，滚筒外壁设置大量的喷水口，利用循环水降温，滚筒不断慢速旋转，内部热砂在重力和抄板的作用下，不断被反复抄起，热风被风机经管道吹离滚筒，达到速度适宜降温的目的。

采用风冷与水冷两种叠加冷却方式实现对型砂的冷却，特点是传动优良，承载能力大，运行平稳，使用寿命长，它是利用循环水连续雨淋冷却筒体，在输送中吸收热砂的热量，实现对型砂的冷却。